¿Cuáles son los métodos para la anticorrosión de las tuberías de acero?

¿Por qué las tuberías de acero necesitan anticorrosión? Como su nombre lo indica, la anticorrosión de las tuberías de acero es evitar la corrosión de las tuberías de acero y reducir su vida útil. En el procesamiento y el transporte de petróleo, agua, gas natural y otros proyectos de tuberías, las tuberías de acero se utilizan como materiales de transmisión económicos. Sin embargo, los elementos materiales y químicos de algunas tuberías de acero determinan que no tienen resistencia a la corrosión a largo plazo, lo que acorta en gran medida su vida útil. Ya sea enterrado o por encima, enfrentarán este problema. Entonces, ¿cómo resolver este problema?

En la actualidad, los principales recubrimientos anticorrosión para tuberías de acero son:

1. El recubrimiento de aceite de recubrimiento de grasa es un recubrimiento con aceite seco como material principal formador de películas. Se caracteriza por una fácil producción, buena capacidad de cepillado, buena humectabilidad, bajo precio y película de pintura flexible; Pero la película de pintura se seca lentamente, la película es suave, las propiedades mecánicas son pobres, la resistencia ácida y alcalina es pobre, la resistencia al agua es pobre y la resistencia al solvente orgánico es pobre. El aceite seco generalmente se combina con pigmentos anti-romisión para formar pintura contra la rompina, que se usa en ambientes atmosféricos y tiene baja resistencia a la corrosión.
2. National Lacquer National Lacquer, también conocida como laca cruda y laca, es exclusiva de China. La laca cruda es un líquido viscoso blanco lechoso, que se hace cortando la corteza del árbol de laca y filtrándose para eliminar las impurezas. Después de aplicar la laca cruda a la superficie del objeto, el color cambia rápidamente de blanco a rojo y de rojo a púrpura. Si el tiempo es largo, puede convertirse en una película de pintura negra dura y brillante. Urushiol es el componente principal de la laca sin procesar, con un contenido de 30-70% (cuanto mayor sea el contenido de fenol de laca, mejor será la calidad de la laca sin procesar). La laca nacional tiene una fuerte adhesión, película de pintura resistente, buen brillo, resistencia a la corrosión del suelo, resistencia al agua y resistencia al aceite. La desventaja es que es tóxica y puede causar fácilmente alergias de la piel. Además, no es resistente a los oxidantes fuertes y tiene una resistencia alcalina deficiente.
3. Los recubrimientos de resina fenólica incluyen principalmente resinas fenólicas solubles en alcohol, resinas fenólicas modificadas, resinas fenólicas puras, etc. Las resinas fenólicas deben modificarse durante el uso. Por ejemplo, las resinas fenólicas modificadas con colección se refinan con aceite de tung, se agregan varios pigmentos y se pueden hacer varios recubrimientos magnéticos después de la molienda. La película de pintura es dura y económica, y se usa ampliamente en la pintura de muebles, puertas y ventanas. Los recubrimientos de resina fenólica pura tienen una fuerte adhesión, buena resistencia al agua, resistencia a la humedad, resistencia al calor, resistencia a la corrosión y resistencia a la intemperie.
4. Recubrimientos de resina epoxi Los recubrimientos epoxi tienen una buena adhesión, una fuerte adhesión a metales, concreto, madera, vidrio y otros materiales, buena resistencia álcali y buen rendimiento de aislamiento. La desventaja es la mala resistencia al envejecimiento. Los recubrimientos de anticorrosión epoxi generalmente se componen de resinas epoxi y agentes de curado. Las propiedades del agente de curado también afectarán el rendimiento de la película de pintura. El recubrimiento de resina epoxi es un sistema de recubrimiento de un componente con resina epoxi como material formador de películas. La resina epoxi está compuesta de resina epoxi y éster de ácidos grasos de aceite vegetal. En comparación con los recubrimientos epoxi generales, este recubrimiento tiene las ventajas de bajo costo y pobre resistencia al álcali. Se usa comúnmente en varias imprimaciones de metal en plantas químicas y recubrimientos anticorrosión para equipos al aire libre.
5. Resinas de poliuretano de poliuretano utilizadas en recubrimientos anticorrosión generalmente contienen dos componentes: isocianato-NCO e hidroxilo. El poliuretano (poliuretano) se mezcla con dos componentes y se reacciona y se cura durante el uso. Los recubrimientos de poliuretano tienen buenas propiedades físicas y mecánicas, duros, flexibles, luminosos, completos, resistentes al desgaste, adhesión fuerte, resistencia a la corrosión, resistencia al aceite, ácido, productos químicos, gases residuales industriales y otras características. La resistencia álcali es ligeramente menor que los recubrimientos epoxi; La resistencia al envejecimiento es mejor que los recubrimientos epoxi, a menudo utilizados como capa superior, también se pueden usar como imprimación; La resina de poliuretano se puede mezclar con varias resinas, la fórmula se puede ajustar ampliamente para cumplir con varios requisitos de uso; El curado de la temperatura ambiente o el curado de calentamiento, la temperatura baja (0 grado) también se puede curar; Los componentes de poliisocianato tienen poca estabilidad de almacenamiento, deben aislarse de la humedad para evitar la congelación. Los recubrimientos de poliuretano son caros y tienen una larga vida útil.

6. Long Fiber Herida FRP El revestimiento de epoxi reforzado adopta un proceso único de revestimiento integrado para formar un material resistente a la corrosión en la tubería de acero. Este material resistente a la corrosión puede aislar los líquidos corrosivos y los gases en el campo de aceite del tubo de acero, proporcionando un sistema interno de revestimiento anticorrosión para tuberías y tuberías de acero de campo petrolero. Para la tubería de producción de fondo de fondo dañada o las líneas de flujo de submarino, el costo de reemplazo es muy alto. Puede proporcionar una buena protección contra la corrosión en entornos muy duros, que no tienen comparación con otros productos.
7. recubrimientos de resina de polietileno y polipropileno Resina de polietileno Los recubrimientos anticorrosión son recubrimientos formadores de películas hechos de resinas de monómero. Los recubrimientos de polietileno se han producido y utilizado ampliamente. Las tuberías de polietileno tienen un fuerte sellado anticorrosión, alta resistencia mecánica, fuerte impermeabilidad, calidad estable, construcción conveniente, buena aplicabilidad y sin contaminación para el medio ambiente. PE tiene baja absorción de agua (menos de 0. 01%), alta resistencia epoxi, baja absorción de agua de PE, buena suavidad adhesiva de fusión en caliente y alta confiabilidad anticorrosión. La desventaja es que el costo es más alto que otros materiales de parcheo. Las materias primas de este recubrimiento son ricas en fuentes y se han utilizado ampliamente en corrosión.
8. Reubique con resina Furan Furan Resina Resina es resistente a varios ácidos inorgánicos no oxidantes, soluciones de electrolitos, varios solventes orgánicos y tiene una resistencia alcalina sobresaliente, pero una resistencia de oxidación deficiente. Los recubrimientos anticorrosión de la serie de resina Furan incluyen recubrimientos de alcohol furfurílico, recubrimientos de formaldehído de acetona furfural y recubrimientos de resina furano modificados.
9. Recubrimientos de goma Los recubrimientos anticorrosión de goma están hechos de goma natural o caucho sintético tratado químicamente o procesados ​​mecánicamente, con la adición de solventes, rellenos, pigmentos, catalizadores, etc.
1 0. El recubrimiento de asfalto asfalto es uno de los recubrimientos anticorrosiones importantes. En particular, el asfalto de alquitrán de carbón es el mejor. El recubrimiento de asfalto de alquitrán de carbón es económico y tiene ventajas como la resistencia al agua. Después de ser empapado en agua durante diez años, su tasa de absorción de agua es solo 0.1%-0. 2%; Es resistente a la erosión por algunos medios químicos; Todavía tiene una buena humectabilidad en superficies de acero que no están completamente oxidadas; Tiene un alto contenido sólido y puede obtener películas gruesas; es económico. Sus desventajas son que es frágil en invierno y suave en verano. Después de la exposición, algunos componentes se evaporan y escapan, lo que hará que la película de pintura se rompa. Estas deficiencias se pueden mejorar agregando algunas otras resinas. Por ejemplo, agregar caucho clorado puede mejorar la propiedad de secado de los recubrimientos de asfalto y mejorar las deficiencias de ser frágil en invierno y suave en verano; Los recubrimientos de asfalto epoxi hechos de resina epoxi tienen las ventajas de los recubrimientos de asfalto y los recubrimientos epoxi, y han logrado resultados muy satisfactorios en la anticorrosión. Los recubrimientos de asfalto se han utilizado en fondos de contenedores, fondos de barcos, puertas de muelle, cofferdams y otras ocasiones, y tienen buenos efectos anticorrosión.
Xi. Revestimientos pesados ​​anticorrosión Los recubrimientos anticorrosión pesados ​​son relativos a los recubrimientos antigorrosión comunes. Se refiere a recubrimientos anticorrosión que tienen un efecto anticorrosión varias veces más alto que los recubrimientos de corrosión ordinarios en condiciones de corrosión duras. Se caracteriza por una excelente resistencia a la corrosión, una durabilidad sobresaliente y una vida útil de más de varios años. Se utiliza principalmente para estructuras marinas y equipos químicos, tanques de almacenamiento y tuberías.